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Auteur/autrice : admin

Murs en POLYTECH®

Que sont les murs en béton allégé POLYTECH® ?

La coulée en œuvre directe de murs en POLYTECH® (béton allégé avec du polystyrène) constitue un système rapide de construction de maisons économiques de plain-pied (logements sociaux) qui n’exige par d’usine avec une ligne de production. La coulée est effectuée directement sur le chantier sur des coffrages où sont déjà installés une armature en acier, si nécessaire, et les installations électriques et hydrauliques.

Dans quels cas utiliser la technique des murs en béton allégé POLYTECH® ?

La technique des murs en POLYTECH® coulés en œuvre peut s’utiliser pour la construction complète de maisons économiques de plain-pied (logements sociaux) ou pour le remplissage de murs non porteurs quand la structure porteuse (piliers et poutres) est en béton ou en acier.
Dans cette application, l’épaisseur des murs extérieurs doit être d’au moins 20 cm avec une densité minimale de 400-500 kg/m³. En revanche, pour les murs de séparation intérieurs, l’épaisseur minimale peut être de 10 cm.
Le système convient également à la construction de clôtures et de murs de confinement.
Les murs réalisés en POLYTECH® préservent un climat intérieur agréable, sans déperdition d’énergie thermique, tout en permettant des économies considérables en termes de coûts d’utilisation des systèmes de climatisation.
Il accroit également la respirabilité des murs en prévenant la formation de moisissures et allège considérablement la structure du bâtiment.

Comment réaliser des murs en béton allégé POLYTECH® ?

Grâce au système COISOIMPER, il est particulièrement facile de couler les murs directement en œuvre. Après l’installation des coffrages, POLYTECH® est mélangé et pompé directement à l’intérieur de ceux-ci. Dès le jour suivant, il est possible de retirer les coffrages, qui peuvent être de n’importe quel type à conditions qu’ils soient résistants à la pression hydrostatique et hermétiquement scellés.

Les avantages des murs en béton allégé POLYTECH® coulés en œuvre.

L’utilisation de la technique de la coulée en œuvre offre de nombreux avantages lors de toutes ses étapes.
Lors de la production:
– Pas besoin d’une usine avec une ligne de production et de stockage du matériel
– Stabilité du produit au cours de la phase de production
– Facilité de changement du type de densité
– Investissements et frais de démarrage limités
– Faible consommation d’énergie lors de la production
Lors du transport:
– Il est produit directement sur place
Sur le chantier:
– Excellent rapport qualité/prix
– Facilité et rapidité de la coulée
– Aucun impact négatif sur l’environnement
Au niveau du bâtiment fini:
– Excellente isolation thermique
– Résistance au feu
– Économies d’énergie
– Remarquable résistance mécanique
– Résistance à l’arrachement pour la fixation au mur
– Résistance aux impacts
– Jusqu’à 30 % d’économies sur le chauffage et le refroidissement domestique
– Pas besoin d’enduit isolant

Équipements et additifs nécessaires pour produire des murs en POLYTECH®.

Équipements nécessaires pour produire des murs en POLYTECH®.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
– Série Mp1 v3
– Série Mp250

Additifs nécessaires pour produire des murs en POLYTECH®.
ADDITIFS POUR POLYSTYRÈNE :
– TECH ou TECH S

Équipements optionnels pour produire des murs en POLYTECH®.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Remorque
– Broyeur de polystyrène M-EPS v20

Additifs optionnels pour produire des murs en POLYTECH®.
ADDITIFS AUXILIAIRES POUR CLC :
– DSP XL
– HDR

Chapes et remplissages en POLYTECH®

Chapes en POLYTECH®

Caractéristiques de la chape allégée en POLYTECH®.

La chape en POLYTECH® est utilisée pour réaliser des chapes allégées pour la couverture des installations électriques et hydrauliques placés dans le plancher et comme support de la sous-couche traditionnelle ou autonivelante.
La densité à sec la plus utilisée est de 350 à 400 kg/m³ avec une épaisseur minimale de 5 cm.

Une chape en POLYTECH® réduit les délais de production et la charge structurelle tout en améliorant l’isolation thermique et phonique des bruits de pas entre les étages.

Les avantages de la chape allégée en POLYTECH®.

Les avantages de la chape allégée en POLYTECH®.
– Beaucoup plus légère et économique que les systèmes traditionnels.
– Isolation thermique
– Isolation phonique des bruits de pas
– Résistance au feu
– Fluidité
– Haute respirabilité et perméabilité
– Rapidité d’application

Équipements nécessaires pour produire des chapes allégées en POLYTECH®.

Équipements nécessaires pour les chapes allégées en POLYTECH®.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
– Série Mp1 v3
– Série Mp250
Additifs nécessaires pour les chapes en POLYTECH®.
ADDITIFS POUR POLYSTYRÈNE :
– TECH ou TECH S
Équipements optionnels pour les chapes en POLYTECH®.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque
– Niveau
– Pieds de nivellement
– Râteaux

Chapes avec systèmes TECHLIVEL

Chapes fluides allégées pour le collage direct du carrelage.

La chape avec système TECHLIVEL est un mélange d’eau, de ciment, polystyrène, de DSP XM et de mousse produite avec l’additif TECH pour rendre le produit fluide et autonivelant. La densité à sec est de 450 kg/m³ et il est possible de coller directement le carrelage.

Équipements nécessaires pour les chapes TECHLIVEL.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
Additifs nécessaires pour les chapes TECHLIVEL.
ADDITIFS POUR POLYSTYRÈNE :
– TECH
– DSP XM (Additifs auxiliaires)
Équipements optionnels pour les chapes TECHLIVEL.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque
– Niveau
– Pieds de nivellement
– Râteaux

Remplissages en POLYTECH®

Comment utiliser le POLYTECH® pour des remplissages légers et isolants ?

Le POLYTECH® sert également à la couverture des toitures inclinées et des terrasses.
La densité à sec utilisée est de 300 à 400 kg/m³ avec une épaisseur d’au moins 5 cm et il est possible d’appliquer la membrane bitumineuse (ou membrane d’étanchéité) directement de manière à rendre la toiture isolante et imperméable.

Avantages et équipements nécessaires pour les remplissages en POLYTECH®

Les avantages des remplissages en POLYTECH®.
– Beaucoup plus léger et économique que les systèmes traditionnels.
– Isolation thermique
– Haute respirabilité et perméabilité
– Rapidité d’application

Équipements nécessaires pour les remplissages allégés en POLYTECH®.
INSTALLATIONS COMPLÈTES :
– Série KOMPATTO
– Série K250
– Série Mp1 v3
– Série Mp250
Additifs nécessaires pour les remplissages en POLYTECH®.
ADDITIFS POUR POLYSTYRÈNE :
– TECH ou TECH S
Équipements optionnels pour les remplissages en POLYTECH®.
ACCESSOIRES :
– Vis sans fin pour ciment CTC
– Balance électronique EWS
– Remorque
– Niveau
– Pieds de nivellement
– Râteaux
Additifs optionnels pour les remplissages en POLYTECH®.
ADDITIFS AUXILIAIRES POUR CLC :
– DSP AG

Additifs moussants pour CLC

ADDITIFS MOUSSANTS POUR LA PRODUCTION CONTINUE DE CLC, LE BÉTON CELLULAIRE LÉGER.

La série d’additifs moussants pour CLC est composée de :
TECHCELL : Additif liquide pour la production de chapes et remplissages
TECHCELL HT : Additif liquide pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs
TECHCELL S : Additif concentré en poudre à diluer dans l’eau pour produire TECHCELL

TECHCELL
Additif moussant liquide pour chapes et remplissages en CLC.

TECHCELL est un additif moussant liquide, tensioactif, 100% naturel, non organique.
Spécifique pour la production de chapes et remplissages en CLC.
Caractéristiques techniques :
Facilité de mise en œuvre du béton cellulaire
Mousse à densité stable
Excellente isolation thermique
Production de CLC avec une densité à sec variable de 300 à 1 600 kg/m³
Emballage :
Citerne de 1 000 kg, fût de 220 kg, bidon de 20 kg
Dosage standard :
De 0,3 kg/m³ à 1,4 kg/m³. (Selon la densité du CLC produit).

TECHCELL HT
Additif moussant liquide conçu pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs.

TECHCELL HT est un additif moussant liquide, tensioactif, 100% naturel, non organique.
Spécifique pour la production de PLAQUES HP, murs, panneaux et blocs.
Caractéristiques techniques :
Accélère la phase de séchage du CLC
Facilité de mise en œuvre du béton cellulaire
Mousse à densité stable
Excellente isolation thermique
Production de CLC avec une densité à sec variable de 300 à 1 600 kg/m³
Emballage :
Citerne de 1 000 kg, fût de 220 kg, bidon de 20 kg
Dosage standard :
De 0,6 kg/m³ à 1,1 kg/m³. (Selon la densité du CLC produit).

TECHCELL S
Additif concentré en poudre à diluer dans l’eau, étudié pour réduire les coûts de transport et utilisé pour produire l’additif moussant liquide TECHCELL.

Avantages :
Réduction des coûts de transport
Réduction de l’espace de stockage
Dosage standard :
0,1 kg/l, (100 kg de poudre pour produire 1000 l d’additif liquide TECHCELL).
Préparation :
Verser l’eau dans un seau ou un malaxeur.
Ajouter TECHCELL S.
Mélanger pendant quelques minutes jusqu’à ce que la poudre se soit totalement dissoute.
Attendre quelques minutes avant l’utilisation.
Emballage :
Seaux de 10 kg (équivalents à 100 l de TECHCELL liquide).
120 seaux/palette de 120x100x160 h (1 200 kg – équivalents à 12 000 l de TECHCELL liquide)
Dosage (liquide) : De 0,45 l/m³ à 2,1 l/m³. (Selon la densité du CLC produit).

Durée de TECHCELL et TECHCELL HT :
12 mois
Durée de TECHCELL S :
18 mois
Sécurité :
TECHCELL, TECHCELL HT et TECHCELL S ne sont pas dangereux. La fiche de données de sécurité est disponible sur demande.
Informations sur le transport :
Routier/ferroviaire (ADR/RID), Arien (CAO/IATA), Maritime (MDG/MO) : non dangereux.

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