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Autor: admin

Paredes de POLYTECH®

¿Qué son las paredes de hormigón ligero POLYTECH®?

Un sistema rápido para la construcción de casas de una planta de bajo coste (Vivienda Social) sin precisar de una fábrica con línea de producción, sino que se trata de un sistema de proyectado de paredes directamente in situ, con POLYTECH® (hormigón ligero con poliestireno). El proyectado se realiza directamente en la obra sobre encofrados donde ya se encuentran instalados la estructura de acero, si fuera necesario, y los sistemas eléctricos e hidráulicos.

¿Dónde usar la técnica de las paredes de hormigón ligero POLYTECH®?

La técnica de las paredes POLYTECH® proyectadas in situ se puede usar para la construcción completa de casas de una planta de bajo coste (Vivienda Social) o para el llenado de paredes no portantes donde se encuentra la estructura portante (pilares y vigas) de hormigón o acero.
En esta aplicación, el grosor de las paredes externas no debe ser inferior a 20 cm con una densidad de 400-500 kg/m³. Mientras que para las paredes divisorias internas, el grosor puede ser como mínimo de 10 cm.
El sistema también es apto para la construcción de vallas y muros de contención.
Las paredes hechas con POLYTECH® mantienen un clima interior cómodo, sin dispersiones de la energía térmica, permitiendo así, importantes ahorros de costes en el uso de sistemas de acondicionamiento ambiental.
Además, aumenta la transpirabilidad de las paredes, evitando la formación de moho, y alivia considerablemente la estructura del edificio.

¿Cómo fabricar las paredes de hormigón ligero POLYTECH®?

El proyectado de las paredes directamente in situ es muy sencillo gracias al sistema COISOIMPER. Una vez instalado el encofrado, POLYTECH® es mezclado y bombeado directamente en el propio encofrado. Los encofrados se podrán desmontar a partir del día siguiente, pudiendo ser de cualquier tipo siempre que sean resistentes a la presión hidrostática y estén sellados herméticamente.

Ventajas de las paredes de hormigón ligero POLYTECH® proyectados in situ.

El uso de la técnica de proyectado in situ tiene muchas ventajas en todas sus fases.
En la producción:
– No se precisa de una fábrica con una línea de producción y almacenamiento de materiales
– Estabilidad del producto durante la fase de producción
– Facilidad para cambiar el tipo de densidad
– Inversiones y costes de ejecución reducidos
– Bajo consumo de energía durante la producción
En el transporte:
– Se produce directamente en el sitio
En la obra:
– Excelente relación calidad/precio
– Facilidad y velocidad en el proyectado
– Sin efectos negativos en el medio ambiente
En el edificio terminado:
– Excelente aislamiento térmico
– Resistencia al fuego
– Ahorro energético
– Gran resistencia mecánica
– Resistencia a la rotura para la fijación en pared
– Resistencia al impacto
– Ahorro de hasta un 30 % en la calefacción y refrigeración doméstica
– No precisa de revestimiento aislante

Equipos y aditivos necesarios para crear paredes de POLYTECH®.

Equipos necesarios para crear paredes de POLYTECH®.
SISTEMAS COMPLETOS:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Aditivos necesarios para crear paredes de POLYTECH®.
ADITIVOS PARA POLIESTIRENO:
– TECH o TECH S

Equipos opcionales para crear paredes de POLYTECH®.
ACCESORIOS:
– Tornillo sin fin para cemento CTC
– Carro
– Molino para poliestireno M-EPS v20

Aditivos opcionales para crear paredes de POLYTECH®.
ADITIVOS COMPLEMENTARIOS PARA CLC:
– DSP XL
– HDR

Soleras y rellenos POLYTECH®

Soleras POLYTECH®

Características de la solera ligera de POLYTECH®.

La solera de POLYTECH® se usa en la creación de soleras ligeras para cubrir los sistemas eléctricos e hidráulicos instalados en el suelo y como soporte de la subcapa tradicional o autonivelante.
La densidad seca usada más habitualmente es de 350 – 400 kg/m³ con un grosor mínimo de 5 cm.

Una solera de POLYTECH® reduce los tiempos de producción y la carga estructural, mejorando el aislamiento térmico y acústico ante las pisadas.

Ventajas de la solera ligera de POLYTECH®.

Ventajas de la solera ligera de POLYTECH®.
– Mucho más ligero y económico que los sistemas tradicionales.
– Aislamiento térmico
– Aislamiento acústico de las pisadas
– Resistencia al fuego
– Fluidez
– Alta transpirabilidad y permeabilidad
– Velocidad de aplicaciós

Equipos necesarios para soleras ligeras de POLYTECH®.
SISTEMAS COMPLETOS:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Aditivos necesarios para las soleras de POLYTECH®.
ADITIVOS PARA POLIESTIRENO:
– TECH o TECH S

Equipos opcionales para soleras de POLYTECH®.
ACCESORIOS:
– Tornillo sin fin para cemento CTC
– Balanza electrónica EWS
– Carro
– Transportador de nivel
– Guías de nivel
– Rastrillos

Soleras con sistema TECHLIVEL

Soleras fluidas ligeras para el encolado directo de las baldosas.

La solera con sistema TECHLIVEL es una mezcla de agua, cemento, poliestireno, DSP XM y espuma producida con aditivo TECH para hacer que producto sea fluido y autonivelante. La densidad en seco es de 450 kg/m³ y se pueden encolar las baldosas directamente.

Equipos necesarios para soleras de TECHLIVEL.
SISTEMAS COMPLETOS:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250

Aditivos necesarios para las soleras de TECHLIVEL.
ADITIVOS PARA POLIESTIRENO:
– TECH
– DSP XM (Aditivos complementarios)

Equipos opcionales para soleras de TECHLIVEL.
ACCESORIOS:
– Tornillo sin fin para cemento CTC
– Balanza electrónica EWS
– Carro
– Transportador de nivel
– Guías de nivel
– Rastrillos

Rellenos POLYTECH®

¿Cómo usar el POLYTECH® para rellenos ligeros y aislantes?

POLYTECH® también se usa para cubrir los techos inclinados y las terrazas.
La densidad seca usada es de 300 – 400 kg/m³ con un grosor mínimo de 5 cm y puede aplicarse directamente la vaina bituminosa (o vaina impermeable) haciendo que el techo sea aislante e impermeable.

Ventajas y equipos para rellenos de POLYTECH®

Ventajas para rellenos de POLYTECH®.
– Mucho más ligero y económico que los sistemas tradicionales.
– Aislamiento térmico
– Alta transpirabilidad y permeabilidad
– Velocidad de aplicación

Equipos necesarios para rellenos ligeros de POLYTECH®.
SISTEMAS COMPLETOS:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Aditivos necesarios para rellenos de POLYTECH®.
ADITIVOS PARA POLIESTIRENO:
– TECH o TECH S

Equipos opcionales para rellenos de POLYTECH®.
ACCESORIOS:
– Tornillo sin fin para cemento CTC
– Balanza electrónica EWS
– Carro
– Transportador de nivel
– Guías de nivel
– Rastrillos

Aditivos opcionales para rellenos de POLYTECH®.
ADITIVOS COMPLEMENTARIOS PARA CLC:
– DSP AG

Aditivos espumantes para CLC

ADITIVOS ESPUMANTES PARA LA PRODUCCIÓN DEL CLC, EL HORMIGÓN CELULAR LIGERO.

La serie de aditivos espumantes para el CLC se compone de:
TECHCELL: Aditivo líquido para la producción de soleras y rellenos
TECHCELL HT: Aditivo líquido para la producción de LOSAS HP, paredes, paneles y bloques
TECHCELL S: Aditivo concentrado en polvo para diluir en agua y producir TECHCELL

TECHCELL
Aditivo espumante líquido para soleras y rellenos de CLC.

TECHCELL es un aditivo espumante líquido, tensioactivo, 100% natural, inorgánico.
Específico para la producción de soleras y rellenos de CLC.
Características técnicas:
Facilita la instalación del hormigón celular
Espuma con densidad estable
Óptimo aislamiento térmico
Producción CLC con densidad seca variable de 300 a 1600 kg/m³

Embalaje:
Cisterna de 1000 kg, tambor de 220 kg, depósito de 20 kg
Dosificación estándar:
De 0,3 kg/m³ a 1,4 kg/m³. (Depende de la densidad del CLC producido).

TECHCELL HT
Aditivo espumante líquido diseñado para la producción de LOSAS HP, paredes, paneles y bloques.

TECHCELL HT es un aditivo espumante líquido, tensioactivo, 100% natural, inorgánico.
Específico para la producción de LOSAS HP, paredes, paneles y bloques.
Características técnicas:
Agiliza la fase de secado del CLC
Facilita la instalación del hormigón celular
Espuma con densidad estable
Óptimo aislamiento térmico
Producción CLC con densidad seca variable de 300 a 1600 kg/m³

Embalaje:
Cisterna de 1000 kg, tambor de 220 kg, depósito de 20 kg
Dosificación estándar:
De 0,6 kg/m³ a 1,1 kg/m³. (Depende de la densidad del CLC producido).

TECHCELL S
Aditivo en polvo concentrado para diluir en agua, diseñado para reducir los costes de transporte y usado para producir el aditivo líquido espumante TECHCELL.

Ventajas:
Reducción de los costes de transporte
Reducción del espacio para el almacenamiento
Dosificación estándar:
0,1 kg/l, (100 kg de polvo para producir 1000 litros de aditivo líquido TECHCELL).
Preparación:
Vierta el agua en un cubo o en un mezclador
Añada TECHCELL S
Mezcle durante algunos minutos hasta que el polvo se haya disuelto por completo
Espere unos minutos antes de usarlo

Embalaje:
Cubos de 10 kg (equivalentes a 100 litros de TECHCELL líquido).
120 sacos/palé de 120x100x160 h (1200 kg – equivalentes a 12 000 litros de TECHCELL Líquido)
Dosificación (líquido): De 0,45 l/m³ a 2,1 l/m³. (Depende de la densidad del CLC producido).

Duración para TECHCELL y TECHCELL HT:
12 meses
Duración para TECHCELL S:
18 meses

Seguridad:
TECHCELL, TECHCELL HT y TECHCELL S no son peligrosos. La ficha de seguridad se suministra a petición.

Información sobre el transporte:
Por carretera/por ferrocarril (ADR/RID), aéreo (CAO/IATA), marítimo (MDG/MO): no peligroso.

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