Bloques de CLC

Bloques de hormigón celular CLC.
Ligereza y resistencia al mismo tiempo.

Permiten mantener la temperatura interna dentro de un rango cómodo, sin dispersiones de energía térmica, garantizando importantes ahorros en los costes del uso de sistemas de climatización ambiental.
Aumentan la transpirabilidad de las paredes, evitando la formación de moho, y alivian considerablemente la estructura del edificio.

Cómo usar bloques de hormigón celular CLC.
Aplicaciones.

Los bloques de CLC (u hormigón celular) se usan para el llenado de paredes externas y para la construcción de tabiques, siendo ideales por su transpirabilidad y ligereza, así como por su alta resistencia al fuego. También se usan en la construcción de muros de carga en zonas no sísmicas, con un grosor superior a 25 cm y una densidad mínima de 800 – 1000 kg/m³ en el caso de bloques lisos, o con agujeros para la instalación de barras de acero y el vertido del hormigón.
Por último, un uso muy extendido de los bloques de hormigón celular es en vallas para muros de contención o medianeros.

Cómo hacer bloques de hormigón celular CLC.
Material y máquinas para la producción de bloques de CLC.

En la producción de bloques de CLC, las materias primas (agua, cemento y arena) se mezclan en un mezclador y luego, se inyecta la espuma producida por el agente espumante TECHCELL HT y por el generador de espuma.
Para una producción diaria de hasta 15 m³, el material es bombeado hacia los moldes en batería y tras 8 horas como mínimo, los paneles producidos se podrán cortar en bloques del tamaño deseado.
Mientras que para producciones superiores, el material se vierte en moldes de aproximadamente 1 m³ y se corta en bloques pasadas 8 horas como mínimo. La fase de secado se realiza sin precisar de máquinas específicas como hornos o autoclaves.
El CLC se deja en los moldes hasta la fase de corte.
Gracias al tipo de cuchilla de nuestros Cortadores de bloques, el material se puede cortar húmedo o seco, por lo que no es necesario cortar en un momento determinado.

Para aumentar las características técnicas de los bloques CLC, se pueden agregar al amasijo, los aditivos complementarios para CLC, DSP XL, FBR y HDR.

Ventajas de usar y fabricar bloques de CLC.

Aislamiento térmico, ligereza, coste de producción reducido, excelente trabajabilidad y versatilidad (ideales para construcciones y reformas). Aún más beneficiosa es la producción autónoma con máquinas COISOIMPER.
Las máquinas COISOIMPER le permiten personalizar por completo el proceso de producción de bloques en función del espacio, el coste, la cantidad, el tamaño y la densidad.
Además, las ventajas de la producción de bloques de CLC con máquinas COISOIMPER se dan en todas sus fases.
Durante la fase de producción:
– Uso de materias primas disponibles en el mundo y sin haber sido sometidas a procesos especiales
– Estabilidad del producto durante la fase de producción
– Facilidad para cambiar la densidad y las dimensiones
– Inversiones y costes de ejecución reducidos
– Bajo consumo energético durante la producción
– Reutilización de los descartes de producción

Durante el transporte:
– Reducción de los costes
– Puede fabricarse directamente in situ

En el lugar de construcción:
– Óptima relación calidad/precio
– Facilidad y velocidad de instalación
– Reciclable al 100 %
– Sin efectos negativos en el medio ambiente
– Fácil de trabajar

En la construcción terminada:
– Excelente aislamiento térmico
– Resistencia al fuego
– Ahorro de energía
– Gran resistencia mecánica
– Resistencia a la rotura para la fijación de alacenas y estantes de pared
– Resistencia a los golpes
– Ahorro de hasta un 30 % en la calefacción y refrigeración doméstica
– Sin necesidad de usar un revestimiento aislante