Autore: micaela

Massetti POLYTECH®

Caratteristiche del massetto alleggerito in POLYTECH®.

Il massetto in POLYTECH® viene utilizzato nella realizzazione di massetti alleggeriti per la copertura degli impianti elettrici ed idraulici installati al solaio e come supporto al sottofondo tradizionale o autolivellante.

La densità secca maggiormente utilizzata è di 350 – 400 Kg/m³ con uno spessore minimo di 5 cm.

Un massetto in POLYTECH® riduce i tempi di produzione e il carico strutturale, migliorando l’isolamento termico e acustico al calpestio tra piani.

Vantaggi del massetto alleggerito in POLYTECH®.

Vantaggi del massetto alleggerito in POLYTECH®.
– Molto più leggero e più economico rispetto ai sistemi tradizionali.
– Isolamento termico
– Isolamento acustico al calpestio
– Resistenza al fuoco
– Fluidità
– Alta traspirabilità e permeabilità
– Velocità di applicazione

Attrezzature necessarie per produrre massetti alleggeriti in POLYTECH®.

Attrezzature necessarie per massetti alleggeriti in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Additivi necessari per massetti in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S

Attrezzature opzionali per massetti in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli

Massetti con sistema TECHLIVEL

Massetti fluidi alleggeriti per l’ incollaggio diretto delle mattonelle.

Il massetto con sistema TECHLIVEL è una miscela di acqua, cemento, polistirolo, DSP XM e schiuma prodotta con additivo TECH per rendere il prodotto fluido ed autolivellante. La densità secca è di 450 Kg/m³ ed è possibile incollare direttamente le mattonelle.

Attrezzature necessarie per massetti TECHLIVEL.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250

Additivi necessari per massetti TECHLIVEL.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH
– DSP XM (Additivi ausiliari)

Attrezzature opzionali per massetti TECHLIVEL.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli

Riempimenti POLYTECH®

Come utilizzare POLYTECH® per riempimenti leggeri e isolanti?

POLYTECH® viene utilizzato anche per la copertura di tetti con pendenze e terrazze.
La densità secca utilizzata è di 300 – 400 Kg/m³ con uno spessore minimo di 5 cm e può essere applicata direttamente la guaina bituminosa (o guaina impermeabile) rendendo così il tetto isolante ed impermeabile.

Vantaggi e attrezzature di riempimenti in POLYTECH®

Vantaggi di riempimenti in POLYTECH®.
– Molto più leggero e più economico rispetto ai sistemi tradizionali.
– Isolamento termico
– Alta traspirabilità e permeabilità
– Velocità di applicazione

Attrezzature necessarie per riempimenti alleggeriti in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Additivi necessari per riempimenti in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S

Attrezzature opzionali per riempimenti in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Bilancia elettronica EWS
– Carrello
– Traslatore di livello
– Piedini di livello
– Rastrelli

Additivi opzionali per riempimenti in POLYTECH®.
ADDITIVI AUSILIARI PER CLC:
– DSP AG

Cosa sono i muri in calcestruzzo alleggerito POLYTECH®?

Un sistema rapido per la costruzione di case low cost a un piano (Social House) senza bisogno di una fabbrica con linea di produzione è la gettata di muri direttamente in opera, con POLYTECH® (calcestruzzo alleggerito con polistirolo). Il getto è eseguito direttamente in cantiere su casseforme dove già vi sono installate armatura in acciaio, se necessarie e gli impianti elettrici ed idraulici.

Dove utilizzare la tecnica dei muri in calcestruzzo alleggerito POLYTECH®?

La tecnica dei muri POLYTECH® gettati in opera può essere utilizzata per la costruzione completa di case low cost a un piano (Social House) o per il tamponamento di pareti non portanti dove la struttura portante (pilastri e travi) è in calcestruzzo o acciaio.

In questa applicazione lo spessore delle pareti esterne non deve essere inferiore a 20 cm con densità tra i 400-500 kg/m³. Mentre per pareti interne divisorie, lo spessore può essere di minimo 10 cm.

Il sistema si presta anche alla costruzione di recinzioni e di muri di contenimento.

Le pareti realizzate con POLYTECH® mantengono un clima interno confortevole, senza dispersioni di energia termica, consentendo inoltre un notevole risparmio sui costi nell’utilizzo dei sistemi di condizionamento ambientale.

Inoltre, aumenta la traspirabilità delle pareti prevenendo la formazione di muffe e alleggerisce notevolmente la struttura dell’edificio.

Come fare i muri in calcestruzzo alleggerito POLYTECH®?

Il getto dei muri direttamente in opera è particolarmente facile grazie al sistema COISOIMPER. Dopo l’installazione delle casseforme, POLYTECH® viene miscelato e pompato direttamente dentro le casseforme stesse. Già a partire dal giorno successivo si potranno rimuovere le casseforme, che possono essere di qualsiasi tipo purché siano resistenti alla pressione idrostatica ed ermeticamente sigillate.

Vantaggi dei muri in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® gettati in opera.

L’utilizzo della tecnica del getto in opera, ha molti vantaggi in tutte le sue fasi.
Nella produzione:
– Non si necessita di fabbrica con linea di produzione e stoccaggio materiali
– Stabilità del prodotto durante la fase di produzione
– Facilità nel cambiare tipo di densità
– Investimenti e costi di avviamento contenuti
– Basso consumo di energia nella produzione

Nel trasporto:
– E’ prodotto direttamente sul posto

Nel cantiere:
– Eccellente rapporto qualità/prezzo
– Facilità e velocità nel getto
– Nessun effetto negativo sull’ambiente

Nell’edificio finito:
– Eccellente isolamento termico
– Resistenza al fuoco
– Risparmio energetico
– Notevole resistenza meccanica
– Resistenza allo strappo per fissaggio a parete
– Resistenza all’impatto
– Risparmio fino al 30% per riscaldamento e raffreddamento domestico
– Non necessita di intonaco isolante

Attrezzature e additivi necessari per produrre muri in POLYTECH®.

Attrezzature necessarie per produrre muri in POLYTECH®.
IMPIANTI COMPLETI:
– Serie KOMPATTO
– Serie K250
– Serie Mp1 v3
– Serie Mp250

Additivi necessari per produrre muri in POLYTECH®.
ADDITIVI PER POLISTIROLO:
– TECH o TECH S

Attrezzature opzionali per produrre muri in POLYTECH®.
ACCESSORI:
– Coclea per cemento CTC
– Carrello
– Mulino per polistirolo M-EPS v20

Additivi opzionali per produrre muri in POLYTECH®.
ADDITIVI AUSILIARI PER CLC:
– DSP XL
– HDR

Pannelli prefabbricati in calcestruzzo alleggerito in polistirolo POLYTECH®.
Isolamento, leggerezza e stabilità per costruzioni e ristrutturazioni

E’ possibile realizzare facilmente pannelli prefabbricati in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® per muri interni ed esterni di case ed edifici con i macchinari COISOIMPER.

Il calcestruzzo alleggerito POLYTECH® combina la facilità di costruzione del calcestruzzo tradizionale con le proprietà di isolamento termico e può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni in cui si desiderano carichi leggeri o isolamento. I pannelli in POLYTECH® sono di facile lavorabilità e sono ideali per costruzioni di case ed edifici, oltre ad avere il vantaggio di un costo di produzione ridotto.
COISOIMPER offre macchinari ed impianti completi e personalizzabili per la produzione di pannelli prefabbricati in POLYTECH® di varie dimensioni e densità.
Per la realizzazione di pannelli in POLYTECH® sono sufficienti acqua, cemento, sabbia e additivo TECH.
I nostri macchinari sono facili da usare, non necessitano di grande manutenzione e sono interamente personalizzabili a seconda della capacità produttiva giornaliera, automazioni e attrezzature necessarie, dimensioni dei pannelli e spazio disponibile.

Come realizzare pannelli prefabbricati in POLYTECH®?

Per la realizzazione di pannelli in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® con i macchinari COISOIMPER sono sufficienti acqua, cemento e additivo TECH. Il processo di produzione avviene attraverso la miscelazione di materie prime in un mescolatore a cui successivamente vengono aggiunti polistirolo vergine o riciclato e additivo TECH.
Il materiale viene versato in forme appropriate che determinano le dimensioni del pannello.
In base alle forme, i pannelli possono essere con i lati lisci, con incastro maschio/femmina o con fori per il passaggio di cavi o per alleggerire il peso.
La densità a secco dei pannelli prefabbricati dipende dall’utilizzo finale, può variare da 400 Kg/m³ a  600 Kg/m³. In base alle dimensioni e al peso, i pannelli possono essere spostati manualmente o con sistemi appropriati. 

Come utilizzare i pannelli prefabbricati in POLYTECH®?

I pannelli in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® vengono utilizzati per il tamponamento di pareti esterne e tramezzature interne.  Sono inoltre ideali per la realizzazione  di case prefabbricate in zone non sismiche, recinzioni e muri di contenimento.

Vantaggi dell’utilizzo e della produzione di pannelli in calcestruzzo alleggerito.

Numerosi sono i vantaggi dell’utilizzo di pannelli in calcestruzzo alleggerito POLYTECH®, primo fra tutti l’isolamento e la leggerezza. Sono inoltre rigidi e stabili e sono ideali per costruzioni e ristrutturazioni, oltre ad avere il vantaggio di un costo di produzione ridotto.
Ancora più vantaggiosa è quindi la produzione autonoma con i macchinari COISOIMPER e le materie prime del posto.
I nostri macchinari sono facili da usare e non necessitano di grande manutenzione, inoltre permettono di personalizzare interamente il processo di produzione dei pannelli in base a spazio, costi, quantità, dimensioni e densità.
Ulteriori vantaggi della produzione di pannelli in calcestruzzo cellulare con i macchinari COISOIMPER si possono riscontrare in tutte le sue fasi.

Nella fase di produzione:
– Possibilità di riutilizzare i rifiuti di polistirolo
– Impiego di materie prime disponibili nel mondo e non sottoposte a processi speciali
– Stabilità del prodotto durante la fase di produzione
– Facilità di cambiare tipo di densità e dimensioni
– Contenimento degli investimenti e dei costi di avviamento
– Basso consumo energetico nella produzione
– Riutilizzo dei rifiuti di produzione

Nel corso del trasporto:
– Riduzione dei costi
– Possono essere prodotti direttamente in loco

Nel sito di costruzione:
– Ottimo rapporto qualità/prezzo
– Facilità e velocità di installazione
– Riciclabile al 100
– Nessun effetto negativo sul l’ambiente
– Facile da lavorare (taglio e forma con sega manuale, scanalatura, trapano)

Nella costruzione terminata:
– Eccellente isolamento termico e acustico
– Resistenza al fuoco.
– Risparmio di energia
– Notevole resistenza meccanica
– Resistenza allo strappo per il fissaggio di pensili
– Resistenza agli urti
– Risparmio fino al 30% per il riscaldamento e il raffreddamento domestico

Blocchi in calcestruzzo alleggerito in polistirolo
Leggerezza e resistenza allo stesso tempo

Consentono di mantenere la temperatura interna confortevole, senza dispersioni di energia termica, garantendo un notevole risparmio di costi nell’uso di sistemi di condizionamento ambientale dell’aria.

Aumentano la traspirabilità delle pareti prevenendo la formazione di muffe e alleggeriscono notevolmente la struttura dell’edificio.

Come utilizzare i blocchi POLYTECH®

I blocchi in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® vengono utilizzati per il tamponamento di pareti esterne e per la realizzazione di pareti divisorie, essendo ideali per la loro traspirabilità e leggerezza e alta resistenza al fuoco. Impiegati anche nella costruzione di pareti portanti in zone non sismiche, con uno spessore non inferiore a 25 cm e densità minima 600 – 800 Kg/m³ nel caso in cui si tratti di blocchi lisci, oppure con dei fori per l’installazione di barre di acciaio e la colata del calcestruzzo.
Infine un utilizzo molto diffuso dei blocchi in POLYTECH® è nelle recinzioni per di muri di contenimento o di delimitazione di abitazioni.

Come fare blocchi POLYTECH®
Materiale e macchinari per la produzione

Nella produzione di blocchi in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® le materie prime (acqua, cemento e sabbia se necessaria) vengono miscelate in un mescolatore e successivamente vengono aggiunti il polistirolo vergine o riciclato e l’ additivo TECH.
Per una produzione giornaliera di massimo 15 m³, il materiale viene pompato in stampi a batteria e dopo almeno 8 ore i pannelli prodotti, possono essere tagliati in blocchi delle dimensioni desiderate.

Mentre per produzioni superiori, il materiale viene colato in stampi da circa 1 m³ e tagliato in blocchi dopo almeno 8 ore. La fase di essiccazione avviene senza l’aggiunta di specifici macchinari tipo forni o autoclavi. POLYTECH® viene lasciato negli stampi fino alla fase di taglio.

Grazie al tipo di lama delle nostre Taglia blocchi, il materiale può essere tagliato umido o secco, quindi non è necessario il taglio nell’arco di un determinato tempo.

I vantaggi dell’utilizzo e della produzione di blocchi in calcestruzzo alleggerito POLYTECH®

Isolamento termico, leggerezza, costo di produzione ridotto, facile lavorabilità e versatilità (ideali per costruzioni e ristrutturazioni). Ancora più vantaggiosa è la produzione autonoma con i macchinari COISOIMPER che permettono di personalizzare interamente il processo di produzione dei blocchi in base a spazio, costi, quantità, dimensioni e densità.

Inoltre i vantaggi della produzione di blocchi in calcestruzzo alleggerito POLYTECH® con i macchinari COISOIMPER si possono riscontrare in tutte le sue fasi.

Nella fase di produzione:
– Possibilità di riutilizzare i rifiuti di polistirolo (scarti di imballaggi)
– Stabilità del prodotto durante la fase di produzione
– Facilità di cambiare tipo di densità e dimensioni
– Investimento e costi di avviamento contenuti.
– Basso consumo energetico nella produzione
– Riutilizzo dei rifiuti di produzione

Nel corso del trasporto:
– Riduzione dei costi
– Può essere prodotto direttamente in loco

Nel sito di costruzione:
– Ottimo rapporto qualità/prezzo
– Facilità e velocità di installazione
– Nessun effetto negativo sull’ambiente
– Facile da lavorare

Nella costruzione terminata:
– Eccellente isolamento termico
– Resistenza al fuoco
– Risparmio di energia
– Notevole resistenza meccanica
– Resistenza allo strappo per il fissaggio di pensili
– Resistenza agli urti
– Risparmio fino al 30% per il riscaldamento e il raffreddamento domestico
– Nessun bisogno di un intonaco isolante